Tvrtka je opremljena cijelim nizom napredne opreme za proizvodnju i testiranje, koja se može pohvaliti snažnim proizvodnim sposobnostima i stabilnim performansama opreme, pružajući čvrsto jamstvo za kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Što se tiče proizvodne opreme, imamo 19 strojeva za injekcijsko prešanje za izradu plastičnih dijelova kao što su gornji i donji poklopci; plastične miješalice (2 jedinice CY-800 kg i 3 jedinice JH25-500 kg) za miješanje plastičnih sirovina; 10 strojeva za drobljenje i granulaciju plastike, 5 tihih-drobilica plastike, 1 stroj za drobljenje i granulaciju plastike SF-35 i 10 drobilica za recikliranje i ponovnu upotrebu plastičnog otpada; 5 strojeva za poliranje dijelova kao što su gusjenice; 3 JBS pneumatske-hidraulične precizne preše, 2 stroja za lasersko označavanje, 5 hidrauličkih preša, 5 novih energetski-štedljivih električnih grijaćih pećnica, 5 300T preša i 20 40T-120T strojeva za probijanje kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja, sastavljanja i obrade različitih procesa; osim toga, postoji 10 strojeva za automatsko punjenje kuglica, 10 strojeva za automatsko ubrizgavanje ulja, 5 strojeva za doziranje masti, 5 potpuno automatskih strojeva za montažu ležajeva amortizera i 5 polu-automatskih strojeva za montažu ležajeva amortizera, koji čine učinkovitu proizvodnu liniju za montažu ležajeva. Što se tiče opreme za testiranje, opremljeni smo visokotemperaturnim i niskotemperaturnim ispitnim komorama za testiranje performansi proizvoda u ekstremnim temperaturnim okruženjima; profilometar za mjerenje hrapavosti površine i točnosti kontura komponenti; servo-kontrolirani stroj za ispitivanje performansi, sveobuhvatni stroj za ispitivanje životnog vijeka (sposoban za izvođenje 500 000 testova rotacije pod 12 000 N aksijalnim pritiskom na ležajeve), uređaj za ispitivanje mikrotvrdoće i uređaj za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu (kako bi se osiguralo da tvrdoća metalnih dijelova toplinskom obradom zadovoljava standard HRC52-58), sveobuhvatno pokriva ispitivanje mehaničkih performansi i životnog vijeka proizvoda; metalografski strojevi za rezanje uzoraka, strojevi za montažu, strojevi za brušenje i poliranje i metalografski mikroskopi koriste se za analizu metalografske strukture metalnih materijala; za precizno mjerenje dimenzija proizvoda i tolerancija koristi se ručni slikovni mjerni instrument; spektrometar s izravnim očitavanjem koristi se za analizu kemijskog sastava metalnih materijala; stroj za ispitivanje brtvljenja blatne kaše koristi se za testiranje brtvljenja proizvoda u blatnim okruženjima; i samorazvijena automatska mrežna oprema za testiranje naše tvrtke može postići 100% automatizirano testiranje karakteristika zakretnog momenta i abnormalne buke, osiguravajući da kvaliteta svakog proizvoda zadovoljava standarde.
